berita

Relau sintering vakum, yang digunakan untuk sintering seramik, logam, aloi, dan serbuk, menggunakan pelbagai kaedah pemanasan:

Pemanasan rintangan:
Kaedah yang paling biasa melibatkan wayar rintangan yang menghasilkan haba apabila arus elektrik mengalir melaluinya. Ia menawarkan pemanasan yang cepat dan kawalan suhu yang tepat.

pemanasan induksi:
Arus frekuensi tinggi menghasilkan haba melalui gegelung induksi. Kaedah ini memastikan pemanasan yang seragam dan kecekapan tinggi, sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemanasan yang cepat dan seimbang.

Pemanasan gelombang mikro:
Menggunakan gelombang elektromagnet frekuensi tinggi untuk menginduksi getaran molekul dan memanaskan bahan secara dalaman. Ia cekap tenaga dan memberikan pemanasan yang seragam.

Pemanasan radiasi:
Radiasi inframerah dari lampu atau tiub kuarza memanaskan permukaan sampel secara langsung. Ia cepat, cekap, dan sesuai untuk kawalan suhu yang tepat.

Pemanasan konveksi gas:
Haba dipindahkan kepada sampel melalui peredaran gas yang dipanaskan, memastikan kawalan suhu yang seragam dan stabil.

Radiasi dan konveksi hibrid:
Menggabungkan kelajuan radiasi dengan keseragaman konveksi, menawarkan penyelesaian yang boleh disesuaikan untuk pelbagai keperluan pemanasan.

Pilihan kaedah pemanasan bergantung kepada sifat bahan, kelajuan pemanasan, kawalan suhu, dan keperluan kecekapan tenaga, memastikan hasil sintering yang optimum.