Semua kategori

berita

Laman utama > berita

Adakah Suhu Berlebihan dalam Relau Sintering Vakum Mempengaruhi Kualiti Produk?

Jul 11, 2024

Ketuhar sintering vakum adalah peranti sintering suhu tinggi yang digunakan untuk memproses seramik, logam, dan bahan lain. Ia beroperasi dalam persekitaran vakum untuk mencapai pemadatan bahan dan sifat fizikal yang cemerlang. Semasa proses sintering vakum, gelembung gas kadang-kadang terbentuk, yang boleh menjejaskan kualiti dan prestasi bahan. Oleh itu, menghapuskan gelembung dalam ketuhar sintering vakum adalah penting.

Kaedah untuk Menghapuskan Gelembung dalam Ketuhar Sintering Vakum:
Laraskan Parameter Sintering:
Parameter sintering, seperti suhu, tekanan, dan masa pemanasan, boleh disesuaikan semasa proses. Dengan menetapkan parameter ini dengan betul, pembentukan gelembung dapat diminimumkan, meningkatkan ketumpatan bahan.

Kurangkan Kandungan Gas dalam Bahan Mentah:
Pra-perawatan bahan mentah untuk mengeluarkan kandungan gas sebelum sintering boleh membantu mengurangkan pembentukan gelembung, dengan itu meningkatkan kualiti bahan.

Gunakan Pam Vakum:
Menggunakan pam vakum semasa sintering membantu mengekalkan vakum tinggi di dalam ruang relau, secara berkesan mengurangkan pembentukan gelembung.

Mengoptimumkan Reka Bentuk Relau:
Mengubah reka bentuk relau sintering vakum, seperti memperbaiki susun atur ruang dan sistem pengudaraan, boleh meminimumkan penghasilan gelembung. Sebagai contoh, meningkatkan penutupan zon panas, mengurangkan penyejatan cecair, dan menurunkan kemungkinan pembentukan gelembung.

Meningkatkan Peralatan Tambahan:
Menggunakan peralatan tambahan yang sesuai, seperti pemvibrasi atau pengaduk, semasa proses sintering boleh membantu melepaskan gelembung sebanyak mungkin, dengan itu mengurangkan kejadian mereka.

Dengan melaksanakan kaedah ini, gelembung dalam relau sintering vakum boleh dihapuskan dengan berkesan, meningkatkan kualiti dan prestasi bahan. Ini memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan proses sintering vakum, memberikan sokongan yang lebih baik untuk pengeluaran dan aplikasi bahan.